巖心管用于低粗糙度工件的巖心管切割和磨削。

　　什么是巖心管切割？作為一種科學(xué)的加工方法，它利用罕見的高科技對零件的外摩擦系數(shù)的某些值進(jìn)行干涉。以實現(xiàn)高難度的微巖心管加工。困難在于，用肉眼是不可能的。微米的誤差需要切割，加工設(shè)備的工藝水平影響深遠(yuǎn)。在使用巖心管巖心管加工工件的過程中，有必要必須始終保持高速巖心管，刀具進(jìn)給量應(yīng)盡可能小。這樣可以使工件表面更加光滑，減少工件表面的殘留物。

　　巖心管加工廠采用巖心管加工、珩磨、磨削等方法作為后期工序。為了能夠改變工件表面層的粗糙度度控制在最低的區(qū)域，我們一般采用比較精細(xì)和緊密的加工，通過打磨和研磨的方法，這些必須在基本加工后完成。一些工件，從而降低工件表面的粗糙度。對于加工的最后一步，這不僅可以降低工件表面的粗糙度，而且將提高工件的可用性。減少加工過程中產(chǎn)生的熱量，但唯一的是性能，避免零件過熱和表面損傷。受傷了。除了這些，我們還應(yīng)該利用這種技術(shù)來降低工件表層的粗糙度，這樣可以逐步降低成本，實現(xiàn)很多機(jī)床。同時運行，從而實現(xiàn)高生產(chǎn)率和高效率。應(yīng)用此方法后，有一些相應(yīng)的加工零件，磨削方法受到影響。已被許多機(jī)械加工廠認(rèn)可和采用。如今，機(jī)械磨削已廣泛應(yīng)用于工件表面的生產(chǎn)加工中。說到研磨過程的操作

　　巖心管環(huán)境:由主軸控制運行，沿軸向圓曲線運行，所以孔的方位是磨削時的一個量。在加工研磨過程的開始之前，必須確認(rèn)孔的位置。磨削工件時，磨頭速度快，但進(jìn)給速度不高。巖心管當(dāng)去除表面的粗糙金屬時，研磨頭部不能隨意改變位置。另外，與磨削相比，珩磨是一個全自動的過程，大大減少了工件加工過程中人力資源的消耗