為了保證煤礦用鉆頭的耐磨性能，可以考慮以下幾個方面：

　　材料選擇：選擇具有較高硬度和耐磨性的材料作為鉆頭的刀具材料。通常采用硬質合金（如鎢鈷合金）、高速鋼或其他高強度、高硬度的合金材料。這些材料具有良好的耐磨性和耐腐蝕性能，能夠在煤礦工作環(huán)境下承受高強度的磨損和沖擊。

　　表面處理：對鉆頭的表面進行特殊處理，增加其硬度和耐磨性。常見的表面處理方法包括熱處理、涂層處理（如刀片涂層、表面覆蓋層）以及表面化學改性等。這些處理方法能夠在一定程度上提高鉆頭的耐磨性和使用壽命。

　　結構設計：鉆頭的結構設計也是保證其耐磨性的重要因素。合理的結構設計可以減少刀具受力集中、減緩磨損和延長使用壽命。例如，增加刀片數(shù)量、采用多刃結構、優(yōu)化刀片的形狀和排列方式等。

　　制造工藝控制：嚴格控制鉆頭的制造工藝過程，確保每個環(huán)節(jié)的質量和精度。包括原材料的選取、切削工藝參數(shù)的控制、加工精度的保證等。制造工藝控制的良好能夠避免鉆頭在制造過程中出現(xiàn)缺陷或不均勻的情況，提高鉆頭的耐磨性。

　　使用與維護：合理使用和維護鉆頭也能夠延長其耐磨性能。遵循正確的操作規(guī)程，避免過度沖擊和磨損。及時進行刀具的潤滑和冷卻，清除切削渣滓，保持刀具的良好工作狀態(tài)。

　　總之，通過合適的材料選擇、表面處理、結構設計、制造工藝控制和正確的使用與維護，可以有效保證煤礦用鉆頭的耐磨性能，提高其使用壽命和工作效率。同時，不斷進行研發(fā)和創(chuàng)新，探索新材料和新工藝，也是提高鉆頭耐磨性能的重要途徑。