為了保證煤礦用鉆頭的堅固耐用性能，可以采取以下措施：

　　優(yōu)質(zhì)材料選擇：選擇高強度、高硬度的材料作為鉆頭的制造材料。常用的材料包括合金鋼、高速鋼、硬質(zhì)合金等。這些材料具有良好的耐磨性、耐沖擊性和耐腐蝕性，能夠提高鉆頭的使用壽命。

　　優(yōu)化設計：進行合理的鉆頭結(jié)構設計，包括刃型、刃角、排屑槽等。通過優(yōu)化設計，提高鉆頭的切削效率和散熱性能，減少切削力和磨損，延長使用壽命。

　　精細加工工藝：在鉆頭的制造過程中，采用精細加工工藝，確保鉆頭的尺寸精度和表面質(zhì)量。精細加工可以提高鉆頭的精度和穩(wěn)定性，減少振動和變形，延長使用壽命。

　　硬化處理：對鉆頭進行適當?shù)臒崽幚?，如淬火、回火等，提高鉆頭的硬度和強度。硬化處理可以增加鉆頭的抗磨性和抗沖擊性，延長使用壽命。

　　合理使用和維護：在使用鉆頭時，應根據(jù)煤礦的具體情況和鉆孔要求，合理選擇鉆頭類型和規(guī)格，避免超負荷使用和錯誤操作。定期檢查和維護鉆頭，包括清洗、潤滑、修復等，保持鉆頭的良好狀態(tài)。

　　運輸和存儲注意：在鉆頭的運輸和存儲過程中，避免碰撞、擠壓和濕潤等不良環(huán)境，防止鉆頭受到物理損壞或腐蝕，影響其使用壽命。

　　質(zhì)量控制和檢測：建立嚴格的質(zhì)量控制體系，對鉆頭進行全面的質(zhì)量檢測。包括尺寸檢查、硬度測試、表面質(zhì)量檢驗等，確保鉆頭的質(zhì)量符合設計要求。

　　通過以上措施的綜合應用，可以保證煤礦用鉆頭的堅固耐用性能，提高鉆頭的使用壽命和工作效率。但仍需根據(jù)具體的煤礦條件和鉆孔要求，選擇適合的鉆頭類型和規(guī)格，并合理使用和維護鉆頭，以保證其性能和壽命。