一、日常檢查與清潔

    煤礦井下環(huán)境惡劣，巖心管在使用過程中極易受到煤塵、巖屑、水分等物質(zhì)的污染和侵蝕。日常維護時，需對巖心管的外觀進行細致檢查，查看管壁是否存在裂紋、變形、磨損等情況。對于輕微磨損的部位，可采用打磨修復的方式處理；若發(fā)現(xiàn)裂紋或嚴重變形，應(yīng)立即停止使用，及時更換新管，避免在后續(xù)使用中發(fā)生斷裂等危險情況。同時，巖心管每次使用完畢后，都要進行徹底清潔。先用高壓水槍沖洗管內(nèi)殘留的煤巖碎屑，再用專用的清潔劑去除管壁上附著的油污和腐蝕性物質(zhì)，最后用干凈的抹布擦干或自然晾干，防止水分殘留導致生銹。此外，定期對巖心管的連接部位進行檢查，確保絲扣完整、無損壞，連接緊密，避免在鉆進過程中出現(xiàn)脫扣現(xiàn)象，影響取心工作的正常進行。

    二、防銹與防腐處理

    煤礦井下空氣濕度大，且含有硫化氫、二氧化碳等腐蝕性氣體，巖心管長期處于這樣的環(huán)境中，極易發(fā)生銹蝕和腐蝕。為延長巖心管的使用壽命，必須做好防銹與防腐工作。在巖心管表面涂覆優(yōu)質(zhì)的防銹漆或防腐涂層是常見且有效的方法。在涂覆前，需將巖心管表面打磨光滑，去除鐵銹和雜質(zhì)，以增強涂層的附著力。對于一些特殊部位，如絲扣、管口等，可采用涂抹防銹油脂的方式進行重點防護。同時，盡量將閑置的巖心管存放在干燥、通風的倉庫中，避免與潮濕地面直接接觸，也可在倉庫內(nèi)放置干燥劑，降低空氣濕度，減少巖心管生銹的可能性。定期對防銹漆或防腐涂層進行檢查，若發(fā)現(xiàn)涂層脫落或破損，應(yīng)及時進行修補，確保防護效果。

    三、特殊環(huán)境下的維護

    煤礦井下地質(zhì)條件復雜多變，在不同的開采區(qū)域和作業(yè)環(huán)境下，巖心管面臨的挑戰(zhàn)也各不相同。在高應(yīng)力區(qū)域，巖心管容易受到擠壓變形，因此在鉆進過程中，要密切關(guān)注鉆進參數(shù)的變化，如扭矩、壓力等，若發(fā)現(xiàn)參數(shù)異常，應(yīng)及時調(diào)整鉆進速度和壓力，避免巖心管承受過大的應(yīng)力。對于穿過富含水層或腐蝕性強的地層時，除了選擇耐腐蝕性能更好的巖心管材料外，還需加強對巖心管的監(jiān)測。在作業(yè)結(jié)束后，對巖心管進行全面檢查，觀察是否有腐蝕跡象，必要時采用化學防腐手段進行處理，如對管內(nèi)注入防腐液進行浸泡。在低溫環(huán)境下作業(yè)時，要注意巖心管的防凍問題，可在管內(nèi)添加防凍液，防止管內(nèi)殘留水分結(jié)冰膨脹，導致巖心管破裂。

    四、規(guī)范操作與使用

    規(guī)范的操作和使用是減少巖心管損壞、延長其使用壽命的重要保障。在安裝巖心管時，要嚴格按照操作規(guī)程進行，確保各部件安裝到位，連接牢固。鉆進過程中，要根據(jù)不同的地質(zhì)條件合理選擇鉆進速度和壓力，避免因速度過快或壓力過大導致巖心管過度磨損或斷裂。同時，嚴禁超負荷使用巖心管，不得將其用于超出設(shè)計能力范圍的作業(yè)。在起下鉆過程中，要注意平穩(wěn)操作，防止巖心管與井壁發(fā)生劇烈碰撞，損壞管壁。此外，定期對操作人員進行培訓，提高其操作技能和維護意識，使其能夠正確使用巖心管，并及時發(fā)現(xiàn)和處理巖心管在使用過程中出現(xiàn)的問題。